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相对于其他工艺来说，滚塑工艺提供了更多的设计空间。滚塑工艺在前期有合理图纸设计的情况下可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。滚塑工艺可以让产品设计者们尽情的发挥无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择***1好的制作材料，其中包括食品及***总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭、静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口、螺纹、把手、倒陷装置，***的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。第四项：闻产品气味，是否有塑料胶的味道，如果有那就不是PE料做的，至少不是纯PE料做的。滚塑工艺的设计的多样性让工艺的使用度更加的高。而且滚塑模具成本低，同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底1解决中空产品边缘较薄的问题；滚塑可以安置各种镶嵌件；滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；滚塑可以生产全封闭产品；滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。

一共好的工艺在有众多优点的同事免不了也会有缺点，没有任何一种工艺是***无缺的，只能经理降低缺点或者把缺点变得更容易弥补，而滚塑工艺的缺点有一下几个：

1、因材料须经过研磨粉碎，成本提高；

2、加工周期较长，因而不适于大批量生产；

3、可用的塑料品种较少；

4、开合模具属于较繁重的体力劳动。

滚塑制品可分为容器类滚塑制件；交通工具用滚塑制件；应用的行业方方面面，如交通工具、交通安全设施、化工、水产养殖、纺织印染等行业。

吹塑塑料桶即是采用吹塑工艺生产制作的塑料桶，而对于吹塑这种工艺来说，也是可以分为两大类的：挤出吹塑和***吹塑。吹塑塑料桶的这两种吹塑方法不同点如下。

不同点在于型坯的制备，然后的吹塑过程根本相同。在这两种成型办法的根底上开展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，***—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。并且有些食品企业将储罐用于储存生产所需的纯水，因为储罐所采用的原料是食品级的聚乙烯。***－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是采用***成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。

塑料桶在使用的时候是需要进行注塑和滚塑的，但是对于这种方法我们并不了解，下面就让小编为您介绍一下吧！

首先，注塑塑料桶的品级一般熔体指数为5-10，具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级，它的用途一般是日用品和食品薄壁包装物，有韧性、耐用的食品和涂料罐和高抗环境应力开裂的应用。如今质料很紊乱，有些***的质料还没有国产料好，比方墨西哥，***棒的是韩国现代公司）三、所有这些做好，你只要做一件事那就是等着厂家给你送货，在你收到货后，这时你可以查验和你以前所谈是不是相吻合，进行初步的检测。然后，采用滚塑这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。

高性能滚塑应用是利用其化学可交联品级的独特性能，这些品级在模塑周期的第1一段，流动性好，而后交联以形成其***的抗环境应力开裂性、韧性、耐磨性和耐气候性。